Порошок порошогы, гадәттә, каплагычның өслеге порошокка әйләнә һәм төзелештән соң егылып төшә, бу путиның бәйләү көченә һәм каплауның ныклыгына тәэсир итәчәк. Бу порошок күренеше күп факторлар белән бәйле, аларның берсе - порошокта гидроксипропил метилселулозаны (HPMC) куллану һәм сыйфаты.
1. HPMC-ның порошоктагы роле
HPMC, гадәттә кулланыла торган өстәмә буларак, төзелеш материалларында киң кулланыла, шул исәптән порошок, миномет, клей һ.б. Аның төп функцияләре:
Калындыру эффекты: HPMC порошокның эзлеклелеген арттырырга мөмкин, төзелешне йомшарта һәм төзелеш вакытында порошокның тайпылуыннан яки агып китүеннән саклый.
Суны тоту: HPMC яхшы су тотуга ия, ул порошокның эшләвен киңәйтә ала һәм киптерү процессында путиның суын тиз югалтудан саклый, нәтиҗәдә ярылу яки кысылу.
Яхшыртылган ябышу: HPMC порошокның ябышуын арттырырга мөмкин, шулай итеп ул стенага яки башка субстрат өслегенә яхшырак ябыша ала, бушлык һәм төшү кебек проблемалар килеп чыгуын киметә.
Төзелеш эшчәнлеген яхшырту: HPMC-ны порошокка өстәү төзелешнең сыеклыгын һәм пластиклыгын яхшырта, төзелеш эшләрен йомшарта һәм калдыкларны киметә ала.
2. Порошок пульверизациясенең сәбәпләре
Порошок пульверизациясе - катлаулы сәбәпләр белән уртак проблема, алар түбәндәге факторлар белән бәйле булырга мөмкин:
Субстрат проблемасы: Субстратның су сеңдерүе бик көчле, путинның дымны тиз югалтуына һәм тулы булмаган каты булуына китерә, нәтиҗәдә пульверизация барлыкка килә.
Путти формула проблемасы: цементит материалларның (цемент, гипс һ.б.) нигезсез өлеше кебек порошокның дөрес булмаган формуласы путиның көченә һәм ныклыгына тәэсир итәчәк.
Төзелеш процессы проблемасы: тәртипсез төзелеш, югары температура яки түбән дымлылык шулай ук киптерү процессында порошокның көчәюенә китерергә мөмкин.
Дөрес булмаган хезмәт: Төзелгәннән соң путинны вакытында сакламасак яки киләсе процесска вакытыннан алда үтмәсәң, порошок порошокның бөтенләй кипмичә, көчәюенә китерергә мөмкин.
3. HPMC һәм пульверизация арасындагы бәйләнеш
Калындыручы һәм су саклаучы агент буларак, HPMC-ның порошоктагы эшләве путиның сыйфатына турыдан-туры йогынты ясый. HPMC-ның порошокка йогынтысы түбәндәге аспектларда чагыла:
1) Су тоту тәэсире
Порошок порошогы еш кына судагы тиз парга әйләнү белән бәйле. Әгәр дә кушылган HPMC күләме җитмәсә, порошок киптерү процессында су бик тиз югалта һәм тулысынча ныгыта алмый, нәтиҗәдә өслек порошогы барлыкка килә. HPMC-ның су тоту милеге киптерү процессында путинга тиешле дымны сакларга булыша, путинны әкренләп катырырга һәм тиз су югалту аркасында порошокны булдырмаска мөмкинлек бирә. Шуңа күрә, HPMC-ны су тоту порошокны киметү өчен бик мөһим.
2) Калынлык эффектының йогынтысы
HPMC порошокның эзлеклелеген арттыра ала, шулай итеп путти субстратка тигезрәк бәйләнә ала. Әгәр HPMC сыйфаты начар булса яки дөрес кулланылмаса, ул порошокның эзлеклелегенә тәэсир итәчәк, аның сыеклыгын начаррак итәчәк, нәтиҗәдә төзелеш вакытында тигезсезлек һәм тигез булмаган калынлык барлыкка килә, бу порошокның җирле тиз арада кипүенә китерергә мөмкин. порошокка китерә. Моннан тыш, HPMC-ны артык куллану шулай ук порошок өслегенең төзелештән соң бик шома булуына китерәчәк, бу каплау белән ябышуга тәэсир итә һәм өстән порошок китерә.
3) Башка материаллар белән синергия
Порошокта HPMC гадәттә башка цементит материаллар (цемент, гипс) һәм тутыргычлар (авыр кальций порошогы, талкум порошогы) белән берлектә кулланыла. Кулланылган HPMC күләме һәм аның башка материаллар белән синергиясе путиның гомуми эшенә зур йогынты ясый. Акылсыз формула порошокның җитәрлек көченә китерергә һәм ахыр чиктә порошокка китерергә мөмкин. Акыллы HPMC куллану бәйләнешнең эффективлыгын һәм путиның көчен яхшыртырга ярдәм итә һәм җитәрлек булмаган яки тигез булмаган цементит материаллар аркасында килеп чыккан порошок проблемасын киметә ала.
4. HPMC сыйфаты проблемалары порошокка китерә
Кулланылган HPMC күләменә өстәп, HPMC сыйфаты үзе порошок эшенә дә тәэсир итә ала. Әгәр дә HPMC сыйфаты түбән целлюлоза чисталыгы һәм начар су тоту кебек стандартларга туры килмәсә, бу су тотуга, төзелеш эшенә һәм порошокның көченә турыдан-туры тәэсир итәчәк, порошок куркынычын арттырачак. Түбән HPMC тотрыклы су тоту һәм калынлаштыру эффектларын тәэмин итү белән генә чикләнми, шулай ук путиның киптерү процессында өслекнең ярылуына, порошокка һәм башка проблемаларга китерергә мөмкин. Шуңа күрә, порошок проблемаларыннан саклану өчен, югары сыйфатлы HPMC сайлау бик мөһим.
5. Башка факторларның порошокка тәэсире
HPMC порошокта мөһим роль уйнаса да, порошок гадәттә берничә факторның берләштерелгән эффекты нәтиҗәсе. Түбәндәге факторлар шулай ук порошокка китерергә мөмкин:
Экологик шартлар: Әгәр төзелеш мохитенең температурасы һәм дымлылыгы артык югары яки бик түбән булса, бу киптерү тизлегенә һәм порошокның соңгы дәвалау эффектына тәэсир итәчәк.
Дөрес булмаган субстрат эшкәртү: Әгәр субстрат чиста булмаса яки субстрат өслеге артык күп су сеңдерсә, бу порошокның ябышуына тәэсир итәчәк һәм порошокка китерәчәк.
Иррациональ порошок формуласы: HPMC артык күп яки бик аз кулланыла, һәм цементит материалларның пропорциясе дөрес түгел, бу путинның җитәрлек ябышуына һәм көченә китерәчәк, шуның белән порошок китерә.
Порошокның порошок күренеше HPMC куллану белән тыгыз бәйләнгән. HPMC-ның төп порошогында төп функциясе - су тоту һәм калынлашу. Акыллы куллану порошок барлыкка килүне эффектив булдыра ала. Ләкин, порошокның барлыкка килүе HPMCга гына түгел, ә порошок формуласы, субстрат эшкәртү, төзелеш мохите кебек факторларга да бәйле. Порошок проблемасыннан саклану өчен, шулай ук югары сыйфатлы HPMC, акыллы формула дизайны, фәнни төзелеш технологиясе һәм яхшы төзелеш мохитен сайлау бик мөһим.
Пост вакыты: 15-2024 октябрь